绞车作为一种高效、安全、可靠的辅助运输及重物提升设备, 被广泛运用于海洋工程、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等各个平台或领域。液压绞车液压绞车结构主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成，是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种新型绞车。由于采用液压传动,减少了产生电气火花的元件, 简化了电气控制系统, 所以液压绞车广泛应用于各物料的升降或平拖。同时, 液压马达具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡阀、过载阀、高压梭阀、调速换向阀或其他性能的阀组，制动器、行星齿轮箱等直接安装于卷筒内，卷筒、支撑轴、机架根据力学要求设计，整体结构简洁合理并具有足够的强度和刚性液压绞车具有无级调速、启动、换向平稳、低速运转性能好、操作简单、安全保护比较齐全等优点, 在高速铁路施工现场架桥机、提梁机等起重运输设备中也得到了较多的应用。而行星传动系统是液压绞车动力传动系统的主要部分,与普通定轴齿轮传动相比,具有质量轻、体积小、传动比大以及传动平稳和传动效率高等优点。
液压绞车工作原理[1]：
按其传动系统分类, 液压绞车分为全液压式和液压—机械式,本文主要是针对液压—机械式液压绞车的行星传动系统进行分析, 其工作原理如图 1所示。 1.电动机 2.液压泵 3.液压马达 4.减速箱 5.绞车滚筒 图 1 液压— 机械传动绞车工作原理 它是利用电动机 1带动双变量轴向柱塞泵 2和低速大 扭矩轴向柱塞马达 3组成闭式回路, 液压马达经行星 齿轮减速箱 4再传动至绞车滚筒 5。绞车的正 、反向运转靠改变液压泵出油方向来实现, 绞车的转速靠改变油泵输入液压马达油量大小来调节 。当液压泵 2的 输出油量增加、减少或改变油流方向时, 液压马达 3也相应加快、减慢或反转, 从而驱动减速箱4带动绞车滚筒5实现以上动作。 图 1所示液压绞车主要由液压系统和机械系统两部分组成, 由电动机提供动力源, 液压系统由液压泵、液压马达及阀组等组成, 机械传动系统由联轴器、行星 传动系统、绞车卷筒等组成 。在传动系统方面, 它采用了行星齿轮传动, 其传动原理简单、可靠、高效, 具有良好的制动性能, 使用寿命长, 传动效率高。
图 1 液压—机械传动绞车工作原理
1. 电动机 2.液压泵 3.液压马达 4.减速箱 5.绞车滚筒
[1]刘广平 ，朱国牛.液压绞车行星传动系统的优化设计
